Método para reduzir custos utilizando Inversor de Frequência em Sistemas de Irrigação

Época de irrigação na lavoura do arroz, hora da partida dos motores. Momento de alto consumo de energia nos levantes, máquinas ligadas por 21 horas por dia e com a crise de energia, os altos valores do kWh afetam na produção de arroz. E nessas horas, onde estão as tecnologias? Ou melhor, existe alguma maneira de economizar até o final da safra? Nesse momento que entra o conhecimento e a análise correta de como será feita a irrigação, na sequência mostraremos como um método para reduzir o consumo de energia elétrica.

     
    

Os motores tem a função de fornecer força mecânica para puxar água e distribuir para lavoura e/ou encher os valos, um motor não consegue parar sozinho quando já encheu a lavoura ou o valo, precisa de intervenção humana ou uma máquina específica para fazer parar ou até mesmo faze-lo trabalhar com menos potência. Vamos ver um exemplo prático da aplicação de um Inversor de Frequência para acionamento de um motor:

Horário de ponta (tarifa = R$ 0,99) - motor desligado (3 horas/dia) - H.R.

Horário reservado (tarifa = R$ 0,16) - 8 horas/dia - H.R.

Fora do horário de ponta (tarifa = R$ 0,36) - 13 horas/dia - F.H.P.

1) Um motor de 150 cv, aproximadamente 110 kW, gastaria em um mês (30 dias), trabalhando com potência nominal:

Cálculo: potência x horas/dia x mês x tarifa

H.P. = 110 x 3 x 30 x 0,99 = R$ 9801,00

H.R. = 110 x 8 x 30 x 0,16 = R$ 4224,00 (potência nominal)

F.H.P. = 110 x 13 x 30 x 0,36 = R$ 15444,00 (potência nominal)

                                         TOTAL: R$ 19668,00* (sem impostos, apenas consumo do motor).

2) O mesmo motor (150 cv), trabalhando com Inversor de Frequência, rotação controlada, irrigando só o necessário, sem desperdícios: (H.R. = 72 cv = 53 kW e F.H.E. = 53 cv = 39 kW)

H.P. = 39 x 3 x 30 x 0,99 = R$ 3474,90

H.R. = 53 x 8 x 30 x 0,16 = R$ 2035,20 (potência controlada)

F.H.E. = 39 x 13 x 30 x 0,36 = R$ 5475,60 (potência controlada)

                                       TOTAL: R$ 7510,80* (sem impostos, apenas consumo do motor)

*nos 2 cálculos foi considerado que o motor ficou desligado no H.P.

*em nenhum dos cálculos foi considerado que no final de semana não tem H.P.

No 1° exemplo o motor está trabalhando a plena carga (nominal), ou seja acionamento simples, a chave de partida apenas ajuda a partir o motor e mais nada faz para auxiliar na irrigação, e a chave trabalha 21 horas por dia, considerando que foi desligada durante o horário de ponta.

No 2° exemplo, antes de dar a partida no motor (start up), uma reunião com presença do: gerente do local; agrônomo responsável; engenheiros e técnicos, definiu como o motor deveria trabalhar durante a safra. Num primeiro momento baixaríamos a rotação do motor, com Inversor de Frequência, para irrigar apenas quadras já plantadas, uma vez que a outra área não estava pronta. No horário reservado (tarifa mais baixa) usaríamos uma rotação maior para irrigar a lavoura, enquanto que fora desse horário (tarifa normal) a rotação seria reduzida para apenas manter o valo cheio, deixando assim outro levante irrigar a lavoura (motor de menor potência).

E agora? É possível economizar na irrigação e não diminuir a produção? Claro que é, só precisamos dos profissionais certos trabalhando e pensando juntos. Análise é importante antes, durante e na finalização da irrigação da lavoura. Utilizando este método mostramos a vantagem da utilização da inteligência em campo (Inteligência no campo = Análise + Inversor de Frequência). Qualquer dúvida entre em contato com a Eletroeste....